產(chǎn)品范圍按效數(shù)可分為單效、雙效、三效、四效、五效、六效強制循環(huán)蒸發(fā)器
規(guī)格型號
產(chǎn)品概述 強循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),液體循速度大小由泵調(diào)節(jié)。強制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環(huán)蒸發(fā)器。
強制循環(huán)蒸發(fā)器真空濃縮設備是我公司開發(fā)研制的有效節(jié)能濃縮設備,該設備在真空低溫條件下運作,具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。是依靠外加力循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),
液體循速度大小由泵調(diào)節(jié)。
應用領(lǐng)域該蒸發(fā)器廣泛應用在處理粘性、析出結(jié)晶、容易結(jié)垢或濃縮程度較高的溶液,尤其在真空條件下操作時,其適用性很突出。我公司生產(chǎn)的強制循環(huán)蒸發(fā)器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、
古龍酸、硫化堿等物料的蒸發(fā)結(jié)晶操作中得到廣泛應用。
工作原理: 1、加熱室:換熱管是蒸發(fā)器重要的熱負荷元件,直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。
(1)蒸汽采用多流道進入加熱室,我公司自行設計的特殊裝置,有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。
(2)蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布,提高蒸汽的熱效率。
(3)加熱室內(nèi)設置特殊化的裝置,有效克服蒸發(fā)管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。
(4)可排放加熱室內(nèi)不凝性氣體。
2、蒸發(fā)分離結(jié)晶室:蒸發(fā)室為直立筒體,下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出,經(jīng)除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器,蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
3、除沫器:主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴,被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離,可減少料液的損失,同時防止污染管道及冷卻水。
4、強制循環(huán)泵:是根據(jù)流體在換熱管內(nèi)流動狀態(tài)、傳熱效率、以及阻力計算等要求,由我公司工藝人員提出的技術(shù)條件而加工的強制循環(huán)蒸發(fā)專用泵。
性能特點 1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、有效節(jié)能,蒸汽耗量低;濃縮比大,強制循環(huán)式,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),濃縮時間短;
2、特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效,以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn);
3、蒸發(fā)溫度低,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料的濃縮;
4、蒸發(fā)器通過強制循環(huán),在管內(nèi)受熱均勻,傳熱系數(shù)高,可防止“堵管” 現(xiàn)象;
5、料液進入分離器再分離,強化了分離效果,使整體設備具有較大的操作彈性;
6、整套設備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局簡單流暢,代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方向;
7、連續(xù)進出料,料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。
流程示意圖